最大纸张尺寸（mm）

≥1020×720

最小纸张尺寸（mm）

480×340

最大印刷面积（自动上版）（mm）

≥1020×710

机器最大生产速度（s/h）

≥15000

纸张承印厚度为mm

≤0.06—≥1.0

飞达给纸高度：mm

≥1300

收纸纸堆高度：mm

≥1200

色数：7色；上光机组：1组

是

控制部分

留有与中央生产控制系统的连线接口

是

具有版滚筒横向、纵向和对角套印的遥控调节功能

是

电脑操作台具有故障显示及自诊断功能

是

具有生产数据机内及机外的存储功能

是

具有对产品墨量大小的控制功能

是

控制中心能应具有扩展性印前印后管理系统的连接接口

是

操作台上的显示屏能直接显示套印误差

是

预先设定印量参数及水、墨跟踪参数

是

具有基于网络技术的网络远程服务

是

带标准光源看样台

是

飞达部分

是

具有吸气头高度可自动调节,吸气吹风量能随速度变化自动补偿的吸、吹风装置，具有气动控制的拉规和无挡纸规的中央吸气带的飞达

是

飞达吸、吹风嘴具有多提多送以上功能

是

具有自动调节输纸歪斜功能

是

带有自动纸垛横向调节装置和咬口尺寸调节控制装置

是

带有机电式和超声波纸张多张、歪张、超前或滞后的检测装置

是

具有横向分纸吹风装置

是

运行中纸垛要自动提升

是

侧规是用气动控制

是

输纸板具有防异物阻挡装置

是

风量随速度自动调节控制

是

不停机输纸装置

是

设于飞达处的预装纸装置

是

印刷部分

是

印版滚筒、压印滚筒和传纸滚筒均采用强力的高精度轴承

是

滚筒表面经过防磨及防锈处理

是

遥控的周向和轴向套准,遥控的对角套准

是

骨架式传纸滚筒带气垫传纸系统，防止蹭脏等印刷故障

是

橡皮布和压印滚筒间续纸吹风装置

是

自动装版系统，无需工具实现自动换版

是

印刷压力的自动调节

是

所有单元带纸张检测传感器，防止掉张

是

要有全自动橡皮布清洗装置

是

印刷单元间要UV准备，色组间要有干燥灯管安放位置

是

滚筒七点钟排列结构

是

供墨部分

是

墨级500级以上，以保证精密印刷质量

是

印版墨辊的摆动可在任意点设置

是

横向摆动的起始点可在任意点进行选择

是

可气动离合印版墨辊和传墨辊

是

靠版水辊和印版间具有可开通或者关闭功能的速度差式润版装置，以实现自动洁版功能

是

墨辊自动清洗装置

是

用于UV操作的墨辊和靠版水辊

是

润版部分

是

采用水冷型的组合式中央润版液供给系统和墨路温控系统

是

自动连续酒精润版系统含循环冷却和计量装置

是

集成到印刷机控制系统，具有远程服务能力

是

数字控制循环冷却润版液组合

是

水斗辊无级变速自动调节和程序控制

是

上光及干燥部分

是

带有封闭腔体式刮刀性质的上光涂布功能

是

上光滚筒，带套准的组合式夹杆系统，既可适用于上光橡皮布又可适用于上光版

是

可远程控制调节压印滚筒和上光滚筒之间的接触压力

是

网纹辊可拆卸的提升装置，带传感器的光油盘和刮刀快速更换系统

是

光油供给装置，连续的光油循环

是

表面镀陶瓷的网纹辊，100线/厘米

是

干燥系统适用于普通油墨和光油，要有红外/热风模块和循环风模块

是

导纸装置要有冷却功能

是

纸堆处要有温度传感器以及自动干燥控制功能

是

干燥装置在操作台上实现控制

是

收纸处要有废气排出装置

是

收纸装置

是

可实现预置功能的加长收纸装置，要有最高速度下出色收纸能力，加长装置长度≥1.5米，要有安装UV干燥灯管的位置

是

收纸处要有控制面板

是

自动预设调整导纸和纸堆模块的所有相关风量

是

侧挡规和后挡规可根据纸张尺寸自动定位

是

收纸导纸板及纸张减速器之间要有带气垫装置，消除走纸蹭脏现象

是

收纸开牙时间的要能现实自动速度补偿功能

是

要有纸张减速系统，减速装置位置可操作台遥控调节

是

带有不停机的收纸装置

是

收纸部分要进行适合UV印刷处理

是

要有喷粉装置

是

收纸部要有异味抽除装置

是

其他部分

是

水冷型组合式中心自动供气系统

是

正弦同步主电机是电子控制

是

压缩空气装置，自带冷却干燥器

是

中央自动润滑系统装置

是

要有防静电装置

是

全套随机工具

是